編者按
黨的二十屆三中全會(huì )對進(jìn)一步全面深化改革做出系統部署,強調“構建支持全面創(chuàng )新體制機制”,“健全保障和改善民生制度體系”。
作為醫藥衛生健康領(lǐng)域的“國家隊”,國藥集團努力發(fā)揮科技創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐作用,在醫藥研發(fā)、科技攻關(guān)等方面取得了顯著(zhù)成果,在向“新”而行路上行穩致遠。今日推送“國藥向‘新’而行”系列專(zhuān)題報道第五篇《以產(chǎn)業(yè)“數智化”賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》。
產(chǎn)業(yè)“數智化”升級已成為制藥企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展、提升競爭力的關(guān)鍵之舉。
近年來(lái),國藥集團所屬?lài)幀F代不斷推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)高端化、智能化、綠色化,促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級,將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為推進(jìn)企業(yè)新型工業(yè)化建設的關(guān)鍵動(dòng)力和重要抓手。

國藥現代浦東生產(chǎn)基地于2019年9月起實(shí)施新型制劑產(chǎn)業(yè)戰略升級項目,堅持創(chuàng )新驅動(dòng)、智能轉型、強化基礎和綠色發(fā)展理念,不斷提升產(chǎn)業(yè)能級、保障藥品質(zhì)量。國藥現代智能制造體系涉及企業(yè)資源管理系統(ERP)、倉儲管理系統(WMS)、集散控制系統(DCS)及設備互聯(lián)與集中監控系統(SCADA)、設備及儀器控制系統、傳感器、執行器等多個(gè)系統形成了嚴密的技術(shù)依賴(lài)關(guān)系。

國藥威奇達全面加大以工業(yè)機器人為代表的自動(dòng)化設備應用。青霉素事業(yè)部105車(chē)間所有工藝裝置實(shí)現一鍵啟??刂?,改造后車(chē)間6-APA單品產(chǎn)能提升16.19%,產(chǎn)品雜質(zhì)降低58.82%,生產(chǎn)效益、質(zhì)量實(shí)現大幅躍升。青霉素事業(yè)部104車(chē)間將AI視覺(jué)檢測技術(shù)應用于發(fā)酵生產(chǎn)中,實(shí)現了AI精準調控生產(chǎn)過(guò)程指標,發(fā)酵產(chǎn)量提升3%。

國藥威奇達自主開(kāi)發(fā)的車(chē)間生產(chǎn)MES系統、智慧決策與門(mén)戶(hù)系統,通過(guò)將分散在各生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據集中管理后,以看板方式進(jìn)行集中化展示,實(shí)現了對生產(chǎn)進(jìn)度、能源消耗等各類(lèi)生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)監控和可追溯、可視化管理,有效保證了生產(chǎn)過(guò)程的數據完整性、可靠性,增強企業(yè)從前端資源到終端產(chǎn)品全過(guò)程的溯源能力和管理能力。

國藥威奇達“智能倉儲”項目占地面積3988平方米,可存放原料6000余噸。項目通過(guò)將RGV四向機器人、提升機、鏈式輸送線(xiàn)等設備與智能倉儲控制系統(WCS)、庫存管理系統(WMS)相結合,實(shí)現物料配送效率、倉儲管理能力變革性突破。該項目成功入選工業(yè)和信息化部等五部門(mén)聯(lián)合發(fā)布的2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

國藥致君圍繞“1-6-N”數字化建設目標,以后端自動(dòng)化升級改造為開(kāi)端,分步提升企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)能。粉針車(chē)間近十條生產(chǎn)線(xiàn)自2022年起進(jìn)行改造,先后完成了智能攝像剔除系統、包裝自動(dòng)化等節點(diǎn)的“數智化”升級,實(shí)現“智能化無(wú)人”的智能制造場(chǎng)景。
國藥工業(yè)不斷加強設備數字化轉型,實(shí)現數控設備管理精準化、生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化以及固定資產(chǎn)管理工作精細化。2024年5月,國藥工業(yè)首批通過(guò)北京市順義區規模以上制造業(yè)企業(yè)數字化達標核驗,關(guān)鍵工序數控化率、人均機器人擁有量、生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率、經(jīng)營(yíng)管理數字化率均超過(guò)所處區域平均水平。

國藥青海生物布魯氏菌病(布病)活疫苗車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程全記錄、全流程可控,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、透明化、精益化和閉環(huán)集成。生產(chǎn)線(xiàn)分裝凍干間采用國內最先進(jìn)的全隔離器系統,設備按照OEB5的等級設計。隔離器具備獨立的屏障系統、送回風(fēng)及過(guò)濾系統、人員介入和干預系統、VHP生物滅活系統、控制系統等,提供完全密閉的A級環(huán)境。產(chǎn)品的灌裝、加塞、凍干入箱、凍干出箱、軋蓋、瓶外洗等工序均在隔離器中自動(dòng)進(jìn)行,確保疫苗在生產(chǎn)過(guò)程中與人員完全隔離,實(shí)現C+A的潔凈級別。
醫藥工業(yè)是關(guān)系國計民生、經(jīng)濟發(fā)展和國家安全的戰略性產(chǎn)業(yè),是健康中國建設的重要基礎。
面向未來(lái),國藥集團將繼續加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,深入推進(jìn)新型工業(yè)化,大力推動(dòng)醫藥工業(yè)向價(jià)值鏈高端躍升,讓醫藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成果更好服務(wù)健康中國建設。
編者按
黨的二十屆三中全會(huì )對進(jìn)一步全面深化改革做出系統部署,強調“構建支持全面創(chuàng )新體制機制”,“健全保障和改善民生制度體系”。
作為醫藥衛生健康領(lǐng)域的“國家隊”,國藥集團努力發(fā)揮科技創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐作用,在醫藥研發(fā)、科技攻關(guān)等方面取得了顯著(zhù)成果,在向“新”而行路上行穩致遠。今日推送“國藥向‘新’而行”系列專(zhuān)題報道第五篇《以產(chǎn)業(yè)“數智化”賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》。
產(chǎn)業(yè)“數智化”升級已成為制藥企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展、提升競爭力的關(guān)鍵之舉。
近年來(lái),國藥集團所屬?lài)幀F代不斷推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)高端化、智能化、綠色化,促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級,將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為推進(jìn)企業(yè)新型工業(yè)化建設的關(guān)鍵動(dòng)力和重要抓手。

國藥現代浦東生產(chǎn)基地于2019年9月起實(shí)施新型制劑產(chǎn)業(yè)戰略升級項目,堅持創(chuàng )新驅動(dòng)、智能轉型、強化基礎和綠色發(fā)展理念,不斷提升產(chǎn)業(yè)能級、保障藥品質(zhì)量。國藥現代智能制造體系涉及企業(yè)資源管理系統(ERP)、倉儲管理系統(WMS)、集散控制系統(DCS)及設備互聯(lián)與集中監控系統(SCADA)、設備及儀器控制系統、傳感器、執行器等多個(gè)系統形成了嚴密的技術(shù)依賴(lài)關(guān)系。

國藥威奇達全面加大以工業(yè)機器人為代表的自動(dòng)化設備應用。青霉素事業(yè)部105車(chē)間所有工藝裝置實(shí)現一鍵啟??刂?,改造后車(chē)間6-APA單品產(chǎn)能提升16.19%,產(chǎn)品雜質(zhì)降低58.82%,生產(chǎn)效益、質(zhì)量實(shí)現大幅躍升。青霉素事業(yè)部104車(chē)間將AI視覺(jué)檢測技術(shù)應用于發(fā)酵生產(chǎn)中,實(shí)現了AI精準調控生產(chǎn)過(guò)程指標,發(fā)酵產(chǎn)量提升3%。

國藥威奇達自主開(kāi)發(fā)的車(chē)間生產(chǎn)MES系統、智慧決策與門(mén)戶(hù)系統,通過(guò)將分散在各生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據集中管理后,以看板方式進(jìn)行集中化展示,實(shí)現了對生產(chǎn)進(jìn)度、能源消耗等各類(lèi)生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)監控和可追溯、可視化管理,有效保證了生產(chǎn)過(guò)程的數據完整性、可靠性,增強企業(yè)從前端資源到終端產(chǎn)品全過(guò)程的溯源能力和管理能力。

國藥威奇達“智能倉儲”項目占地面積3988平方米,可存放原料6000余噸。項目通過(guò)將RGV四向機器人、提升機、鏈式輸送線(xiàn)等設備與智能倉儲控制系統(WCS)、庫存管理系統(WMS)相結合,實(shí)現物料配送效率、倉儲管理能力變革性突破。該項目成功入選工業(yè)和信息化部等五部門(mén)聯(lián)合發(fā)布的2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

國藥致君圍繞“1-6-N”數字化建設目標,以后端自動(dòng)化升級改造為開(kāi)端,分步提升企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)能。粉針車(chē)間近十條生產(chǎn)線(xiàn)自2022年起進(jìn)行改造,先后完成了智能攝像剔除系統、包裝自動(dòng)化等節點(diǎn)的“數智化”升級,實(shí)現“智能化無(wú)人”的智能制造場(chǎng)景。
國藥工業(yè)不斷加強設備數字化轉型,實(shí)現數控設備管理精準化、生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化以及固定資產(chǎn)管理工作精細化。2024年5月,國藥工業(yè)首批通過(guò)北京市順義區規模以上制造業(yè)企業(yè)數字化達標核驗,關(guān)鍵工序數控化率、人均機器人擁有量、生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率、經(jīng)營(yíng)管理數字化率均超過(guò)所處區域平均水平。

國藥青海生物布魯氏菌病(布病)活疫苗車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程全記錄、全流程可控,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、透明化、精益化和閉環(huán)集成。生產(chǎn)線(xiàn)分裝凍干間采用國內最先進(jìn)的全隔離器系統,設備按照OEB5的等級設計。隔離器具備獨立的屏障系統、送回風(fēng)及過(guò)濾系統、人員介入和干預系統、VHP生物滅活系統、控制系統等,提供完全密閉的A級環(huán)境。產(chǎn)品的灌裝、加塞、凍干入箱、凍干出箱、軋蓋、瓶外洗等工序均在隔離器中自動(dòng)進(jìn)行,確保疫苗在生產(chǎn)過(guò)程中與人員完全隔離,實(shí)現C+A的潔凈級別。
醫藥工業(yè)是關(guān)系國計民生、經(jīng)濟發(fā)展和國家安全的戰略性產(chǎn)業(yè),是健康中國建設的重要基礎。
面向未來(lái),國藥集團將繼續加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,深入推進(jìn)新型工業(yè)化,大力推動(dòng)醫藥工業(yè)向價(jià)值鏈高端躍升,讓醫藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成果更好服務(wù)健康中國建設。