向綠而行
上?，F代制藥股份有限公司浦東制造中心（國藥現代浦東制造中心）以制度、技術(shù)、能源三重革新踐行高質(zhì)量發(fā)展，通過(guò)全鏈條綠色升級，彰顯制藥業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展路徑。2024年，國藥現代浦東制造中心榮獲上海市“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號。今天，就讓我們一起探秘國藥現代“綠色工廠(chǎng)”背后的創(chuàng )新實(shí)踐。
體系構建：以“制度引擎”加速綠色進(jìn)程
國藥現代浦東制造中心將綠色低碳轉型升維至戰略高度，以制度體系為軸心構建可持續發(fā)展生態(tài)。公司以ESG頂層設計為綱領(lǐng)，將ISO14001環(huán)境管理、ISO50001能源管理雙體系認證轉化為可落地的制度框架，建立起覆蓋戰略決策、執行監督、考核優(yōu)化的閉環(huán)管理系統。通過(guò)設立專(zhuān)職管理人員、編制長(cháng)效行動(dòng)指南，將綠色理念深度植入組織基因；依托常態(tài)化環(huán)保培訓、全員參與的創(chuàng )新實(shí)踐，形成“制度牽引-文化浸潤-行動(dòng)落地”的內生動(dòng)力，讓可持續發(fā)展從愿景沉淀為公司發(fā)展的底層邏輯。
技術(shù)革新：生產(chǎn)線(xiàn)上的“低碳革命”
國藥現代浦東制造中心以技術(shù)創(chuàng )新為支點(diǎn)，撬動(dòng)生產(chǎn)全鏈條的綠色升級。通過(guò)系統性推進(jìn)溶劑替代工藝優(yōu)化，構建環(huán)境友好型溶劑體系，減少乙醇年使用量41.628噸、減少VOCs(乙醇)排放量1.977噸，從源頭削減揮發(fā)性有機物排放，降低環(huán)境風(fēng)險；綠色原輔材料使用率達36.2%，讓每一粒藥品都自帶“生態(tài)基因”。在硬件升級層面，公司全面引入能效等級領(lǐng)先的智能化設備，通過(guò)工藝流水線(xiàn)與專(zhuān)用設備的模塊化集成設計，實(shí)現能源消耗精準調控。設備性能與運行穩定性的雙重躍升，用“技術(shù)硬實(shí)力”書(shū)寫(xiě)了低碳轉型的生動(dòng)注腳。
能源轉型：節能技改點(diǎn)亮“零碳未來(lái)”
國藥現代浦東制造中心以“節能技改”重塑能源版圖，將清潔能源轉型作為綠色低碳戰略的核心支點(diǎn)。自2024年起，公司大規模采購綠電，綠電使用占比躍升至46.1%，碳排放強度大大降低。通過(guò)對冷水循環(huán)系統的高效機房化改造，年度綜合COP可達到5.35，節能率達35%。這一轉型背后，是貫穿全價(jià)值鏈的“綠色電力+節能改造”管理模式：從冷水循環(huán)系統的高效機房智能調度到余熱回收系統聯(lián)動(dòng)，用技術(shù)賦能能源效率，讓每一片藥劑的誕生都成為可持續發(fā)展的注腳。
當綠色工廠(chǎng)的牌匾鑲嵌在國藥現代浦東制造中心的榮譽(yù)墻上，這并非終點(diǎn)，而是一個(gè)更具挑戰的起點(diǎn)。從溶劑替代的工藝革新到綠電矩陣的能源重構，從制度體系的精密運轉到全員參與的環(huán)保實(shí)踐，國藥現代始終將可持續發(fā)展理念貫穿于每一粒藥品的誕生。未來(lái)，公司將持續深化清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新，推動(dòng)綠色價(jià)值鏈協(xié)同發(fā)展，讓制藥工業(yè)的每一次進(jìn)步都與生態(tài)保護同頻共振。
國藥現代供稿
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