今年是“兩山”理念提出二十周年。作為醫藥行業(yè)“國家隊”,國藥集團堅持以習近平生態(tài)文明思想為指引,全面貫徹新發(fā)展理念,以綠色制造為抓手,加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級,著(zhù)力構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系,為建設美麗中國貢獻國藥力量。
生物制造 綠電轉型與資源再生的協(xié)同增效
在生物制造領(lǐng)域,國藥集團以科技創(chuàng )新驅動(dòng)綠色轉型,持續優(yōu)化生產(chǎn)工藝、升級能源結構、提升資源利用效率,推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。
北京生物制品研究所通過(guò)對動(dòng)力站冷機、燃氣鍋爐、中水回用、光伏等系統進(jìn)行全面升級,實(shí)現每年節電超900萬(wàn)kwh、天然氣120萬(wàn)m3、水3.6萬(wàn)噸,累計減少碳排放1.16余萬(wàn)噸。
武漢生物制品研究所通過(guò)蒸汽冷凝水回收用水超8萬(wàn)噸,通過(guò)污水站改造提升污水處理能力78%。上海生物制品研究所搭建智慧水務(wù)平臺,60余臺電子遠傳終端實(shí)時(shí)“把脈”用水,在保障生產(chǎn)需求的同時(shí)顯著(zhù)降低水耗。蘭州生物制品研究所圍繞“過(guò)程循環(huán)+末端回用”策略,實(shí)現了水資源的高效循環(huán)利用,項目入選水利部黃河流域高質(zhì)量發(fā)展典型案例及工信部工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例。

國藥天壇貴州的乙醇回收系統讓廢乙醇“重獲新生”,回收利用率高達78%,每處理1噸血漿可回收約2噸乙醇,實(shí)現了污染物“減法”與資源價(jià)值“加法”的雙贏(yíng)。國藥天壇昆明將1.87萬(wàn)平方米廠(chǎng)房屋頂化為2997kWp光伏電站,年發(fā)電360萬(wàn)度,相當于植樹(shù)1.76萬(wàn)棵。

中國生物研究院自2025年1月起實(shí)現全廠(chǎng)區綠電覆蓋,預計減少碳排放50%。國藥動(dòng)保九龍基地大力推進(jìn)綠色智慧用電工程,2024年水電氣能耗分別下降2547噸、143.69萬(wàn)度、1854噸。國藥天壇蘭州血液制品生產(chǎn)基地引入AI能源管理模塊,智能調控設備運行,可實(shí)現年度大幅省電。

在綠色認證方面,長(cháng)春祈健構建“四標一體”管理體系,2024年獲評國家級綠色工廠(chǎng)。上海生物制品研究所獲上海市綠色工廠(chǎng),并連年榮獲上海市節約用水示范企業(yè)。長(cháng)春生物制品研究所、武漢生物制品研究所、國藥天壇貴州公司及國藥動(dòng)保等企業(yè)獲評省市級綠色工廠(chǎng)及相關(guān)體系認證,形成綠色制造集群效應。
化學(xué)制藥 技術(shù)驅動(dòng)與循環(huán)體系的深度重塑
在化學(xué)制藥領(lǐng)域,國藥集團以技術(shù)攻堅構建循環(huán)體系,推動(dòng)高耗能生產(chǎn)向綠色低碳全面轉型。
國藥威奇達建設兩套日處理1.2萬(wàn)立方米的水回收系統,啟動(dòng)后可以實(shí)現近零排放,年省水費超4000萬(wàn)元。同步推進(jìn)高氨氮廢水脫氮、有機廢氣回收與RTO終端治理,每年回收沼氣900余萬(wàn)方,節約蒸汽9萬(wàn)余噸,持續提升“三廢”治理能級。

國藥致君以智能化升級實(shí)現多維度節能。群控系統以算法優(yōu)化能耗,較傳統模式節能20%;磁懸浮冷水機組提效38%,年減碳近600噸;2座光伏電站年減碳超800噸。構建“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)體系,純化水回用率達70%,水重復利用率達90%,成為行業(yè)節水標桿。通過(guò)明管明渠的改造工程,每年減少污水排放近8000立方米,總磷減少約0.5kg,氨氮減少約7kg。頭孢呋辛酯片生產(chǎn)工藝采用“醇改水”創(chuàng )新技術(shù),每年節省乙醇45噸,從源頭上大幅削減了VOCs的排放。

國藥現代浦東制造中心通過(guò)溶劑替代工藝,年減少乙醇使用41.6噸,VOCs排放1.98噸。冷水系統經(jīng)高效機房改造后,年度綜合COP可達到5.35,節能率達35%。自2024年起大規模采購綠電,綠電使用占比躍升至46.1%,讓每一片藥劑都承載可持續發(fā)展的基因。
國藥現代持續推進(jìn)綠色制造體系建設,國藥致君、國藥威奇達先后獲評國家級綠色工廠(chǎng),國藥現代浦東制造中心、國藥容生獲評省級綠色工廠(chǎng)。國藥致君坪山節能降碳實(shí)踐成果亮相《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第二十九次締約方大會(huì )(COP29),向世界輸出“綠色范式”。
中藥制造 光伏賦能與智能調控的雙輪驅動(dòng)
在中藥制造領(lǐng)域,國藥集團以清潔能源與智能技術(shù)雙輪驅動(dòng),推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化升級。
中藥控股積極提升清潔能源消費比重,目前光伏發(fā)電裝機容量達11.73MW,較2023年增長(cháng)近五倍。2025年上半年,光伏發(fā)電量達368.94萬(wàn)千瓦時(shí),清潔能源規?;瘧贸尚э@著(zhù)。

在設備智能化改造方面,中藥控股旗下6家企業(yè)已完成空壓機、制冷設備等系統的智能升級。其中,環(huán)球制藥與廣東一方項目實(shí)現空壓站節能13%-18%,中央空調節能率最高達20.50%。智能化管理已成為企業(yè)節能減排的新引擎。
以ESG理念為引領(lǐng),中藥控股構建起系統化、多層次的綠色認證體系,連續兩年榮登“中國ESG上市公司先鋒100”榜單。通過(guò)梯度培育機制,中藥控股已成功打造一批綠色制造標桿,其中國家級綠色工廠(chǎng)6家、省級4家、市級3家。旗下廣東一方制藥有限公司同步榮獲國家級綠色工廠(chǎng)、省級清潔生產(chǎn)企業(yè)與市級“無(wú)廢工廠(chǎng)”稱(chēng)號,形成綠色認證的集群效應。

自2022年起,國藥太極在全國多地布局光伏矩陣,總裝機容量6.347MWp,年計劃發(fā)電500萬(wàn)度,并引入相變儲能與磷酸鐵鋰儲能系統,推動(dòng)電力“削峰填谷”,提升用電效率,降低綜合能耗與用電成本。2025年,國藥太極首年引入綠電1000萬(wàn)kWh,建成投運4個(gè)儲能項目,配套儲能系統裝機總規模達11000kW,儲電規模0.8MW/1.6MWh。
從涪陵制藥廠(chǎng)的“振搖水回收”項目年節水近3萬(wàn)噸,到中藥二廠(chǎng)蒸汽冷凝水改造年節氣10萬(wàn)立方米,再到天誠藥廠(chǎng)精餾系統數字化改造降耗減排……國藥太極正以技術(shù)細節撬動(dòng)綠色效能。
目前,國藥太極已創(chuàng )建9家綠色工廠(chǎng),其中4個(gè)國家級綠色工廠(chǎng)、5個(gè)省級綠色工廠(chǎng)。擁有“無(wú)廢工廠(chǎng)”4家,藥渣綜合利用率達100%。
醫藥工程 數字設計與智慧運維的全面升級
在醫藥工程領(lǐng)域,國藥集團以數字賦能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基建升級,構建綠色、高效、智能的工程建設新體系。
國藥工程自主研發(fā)“工藝設計數智化系統”,打通多專(zhuān)業(yè)數據流,通過(guò)搭建專(zhuān)業(yè)數據庫,規范設備屬性標準,整合分散資源,使得初步設計、施工圖設計綜合效率提升37.5%。截至目前,該系統應用于公司約40%的制劑及生物制藥項目,單項目平均節省50個(gè)工時(shí),全年預估產(chǎn)生經(jīng)濟價(jià)值近100萬(wàn)元,為醫藥工程建設注入綠色高效數字動(dòng)能。

旗下奇貝德公司在華東某企業(yè)中試車(chē)間項目中,創(chuàng )新應用數字化送風(fēng)口與壓差控制系統,實(shí)現風(fēng)量與壓差的實(shí)時(shí)精準調節。相比傳統方案,該系統的全生命周期成本降低60%,調試時(shí)間縮短30%,空調能耗減少10%,碳排放下降15%,同時(shí),壓差控制精度提升40%,維護成本降低35%,整體提升了系統效能與環(huán)境效益。這一創(chuàng )新技術(shù)成功推動(dòng)了生物醫藥行業(yè)潔凈車(chē)間從“高耗能管控”向“智慧節能”的轉型升級,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與綠色低碳實(shí)踐樹(shù)立了新標桿。
面向未來(lái),國藥集團將堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路,持續推進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,以更大力度推動(dòng)綠色技術(shù)創(chuàng )新,以更高標準建設綠色制造體系,在建設美麗中國中展現更大擔當、實(shí)現更大作為。
今年是“兩山”理念提出二十周年。作為醫藥行業(yè)“國家隊”,國藥集團堅持以習近平生態(tài)文明思想為指引,全面貫徹新發(fā)展理念,以綠色制造為抓手,加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級,著(zhù)力構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系,為建設美麗中國貢獻國藥力量。
生物制造 綠電轉型與資源再生的協(xié)同增效
在生物制造領(lǐng)域,國藥集團以科技創(chuàng )新驅動(dòng)綠色轉型,持續優(yōu)化生產(chǎn)工藝、升級能源結構、提升資源利用效率,推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。
北京生物制品研究所通過(guò)對動(dòng)力站冷機、燃氣鍋爐、中水回用、光伏等系統進(jìn)行全面升級,實(shí)現每年節電超900萬(wàn)kwh、天然氣120萬(wàn)m3、水3.6萬(wàn)噸,累計減少碳排放1.16余萬(wàn)噸。
武漢生物制品研究所通過(guò)蒸汽冷凝水回收用水超8萬(wàn)噸,通過(guò)污水站改造提升污水處理能力78%。上海生物制品研究所搭建智慧水務(wù)平臺,60余臺電子遠傳終端實(shí)時(shí)“把脈”用水,在保障生產(chǎn)需求的同時(shí)顯著(zhù)降低水耗。蘭州生物制品研究所圍繞“過(guò)程循環(huán)+末端回用”策略,實(shí)現了水資源的高效循環(huán)利用,項目入選水利部黃河流域高質(zhì)量發(fā)展典型案例及工信部工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例。

國藥天壇貴州的乙醇回收系統讓廢乙醇“重獲新生”,回收利用率高達78%,每處理1噸血漿可回收約2噸乙醇,實(shí)現了污染物“減法”與資源價(jià)值“加法”的雙贏(yíng)。國藥天壇昆明將1.87萬(wàn)平方米廠(chǎng)房屋頂化為2997kWp光伏電站,年發(fā)電360萬(wàn)度,相當于植樹(shù)1.76萬(wàn)棵。

中國生物研究院自2025年1月起實(shí)現全廠(chǎng)區綠電覆蓋,預計減少碳排放50%。國藥動(dòng)保九龍基地大力推進(jìn)綠色智慧用電工程,2024年水電氣能耗分別下降2547噸、143.69萬(wàn)度、1854噸。國藥天壇蘭州血液制品生產(chǎn)基地引入AI能源管理模塊,智能調控設備運行,可實(shí)現年度大幅省電。

在綠色認證方面,長(cháng)春祈健構建“四標一體”管理體系,2024年獲評國家級綠色工廠(chǎng)。上海生物制品研究所獲上海市綠色工廠(chǎng),并連年榮獲上海市節約用水示范企業(yè)。長(cháng)春生物制品研究所、武漢生物制品研究所、國藥天壇貴州公司及國藥動(dòng)保等企業(yè)獲評省市級綠色工廠(chǎng)及相關(guān)體系認證,形成綠色制造集群效應。
化學(xué)制藥 技術(shù)驅動(dòng)與循環(huán)體系的深度重塑
在化學(xué)制藥領(lǐng)域,國藥集團以技術(shù)攻堅構建循環(huán)體系,推動(dòng)高耗能生產(chǎn)向綠色低碳全面轉型。
國藥威奇達建設兩套日處理1.2萬(wàn)立方米的水回收系統,啟動(dòng)后可以實(shí)現近零排放,年省水費超4000萬(wàn)元。同步推進(jìn)高氨氮廢水脫氮、有機廢氣回收與RTO終端治理,每年回收沼氣900余萬(wàn)方,節約蒸汽9萬(wàn)余噸,持續提升“三廢”治理能級。

國藥致君以智能化升級實(shí)現多維度節能。群控系統以算法優(yōu)化能耗,較傳統模式節能20%;磁懸浮冷水機組提效38%,年減碳近600噸;2座光伏電站年減碳超800噸。構建“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)體系,純化水回用率達70%,水重復利用率達90%,成為行業(yè)節水標桿。通過(guò)明管明渠的改造工程,每年減少污水排放近8000立方米,總磷減少約0.5kg,氨氮減少約7kg。頭孢呋辛酯片生產(chǎn)工藝采用“醇改水”創(chuàng )新技術(shù),每年節省乙醇45噸,從源頭上大幅削減了VOCs的排放。

國藥現代浦東制造中心通過(guò)溶劑替代工藝,年減少乙醇使用41.6噸,VOCs排放1.98噸。冷水系統經(jīng)高效機房改造后,年度綜合COP可達到5.35,節能率達35%。自2024年起大規模采購綠電,綠電使用占比躍升至46.1%,讓每一片藥劑都承載可持續發(fā)展的基因。
國藥現代持續推進(jìn)綠色制造體系建設,國藥致君、國藥威奇達先后獲評國家級綠色工廠(chǎng),國藥現代浦東制造中心、國藥容生獲評省級綠色工廠(chǎng)。國藥致君坪山節能降碳實(shí)踐成果亮相《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第二十九次締約方大會(huì )(COP29),向世界輸出“綠色范式”。
中藥制造 光伏賦能與智能調控的雙輪驅動(dòng)
在中藥制造領(lǐng)域,國藥集團以清潔能源與智能技術(shù)雙輪驅動(dòng),推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化升級。
中藥控股積極提升清潔能源消費比重,目前光伏發(fā)電裝機容量達11.73MW,較2023年增長(cháng)近五倍。2025年上半年,光伏發(fā)電量達368.94萬(wàn)千瓦時(shí),清潔能源規?;瘧贸尚э@著(zhù)。

在設備智能化改造方面,中藥控股旗下6家企業(yè)已完成空壓機、制冷設備等系統的智能升級。其中,環(huán)球制藥與廣東一方項目實(shí)現空壓站節能13%-18%,中央空調節能率最高達20.50%。智能化管理已成為企業(yè)節能減排的新引擎。
以ESG理念為引領(lǐng),中藥控股構建起系統化、多層次的綠色認證體系,連續兩年榮登“中國ESG上市公司先鋒100”榜單。通過(guò)梯度培育機制,中藥控股已成功打造一批綠色制造標桿,其中國家級綠色工廠(chǎng)6家、省級4家、市級3家。旗下廣東一方制藥有限公司同步榮獲國家級綠色工廠(chǎng)、省級清潔生產(chǎn)企業(yè)與市級“無(wú)廢工廠(chǎng)”稱(chēng)號,形成綠色認證的集群效應。

自2022年起,國藥太極在全國多地布局光伏矩陣,總裝機容量6.347MWp,年計劃發(fā)電500萬(wàn)度,并引入相變儲能與磷酸鐵鋰儲能系統,推動(dòng)電力“削峰填谷”,提升用電效率,降低綜合能耗與用電成本。2025年,國藥太極首年引入綠電1000萬(wàn)kWh,建成投運4個(gè)儲能項目,配套儲能系統裝機總規模達11000kW,儲電規模0.8MW/1.6MWh。
從涪陵制藥廠(chǎng)的“振搖水回收”項目年節水近3萬(wàn)噸,到中藥二廠(chǎng)蒸汽冷凝水改造年節氣10萬(wàn)立方米,再到天誠藥廠(chǎng)精餾系統數字化改造降耗減排……國藥太極正以技術(shù)細節撬動(dòng)綠色效能。
目前,國藥太極已創(chuàng )建9家綠色工廠(chǎng),其中4個(gè)國家級綠色工廠(chǎng)、5個(gè)省級綠色工廠(chǎng)。擁有“無(wú)廢工廠(chǎng)”4家,藥渣綜合利用率達100%。
醫藥工程 數字設計與智慧運維的全面升級
在醫藥工程領(lǐng)域,國藥集團以數字賦能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基建升級,構建綠色、高效、智能的工程建設新體系。
國藥工程自主研發(fā)“工藝設計數智化系統”,打通多專(zhuān)業(yè)數據流,通過(guò)搭建專(zhuān)業(yè)數據庫,規范設備屬性標準,整合分散資源,使得初步設計、施工圖設計綜合效率提升37.5%。截至目前,該系統應用于公司約40%的制劑及生物制藥項目,單項目平均節省50個(gè)工時(shí),全年預估產(chǎn)生經(jīng)濟價(jià)值近100萬(wàn)元,為醫藥工程建設注入綠色高效數字動(dòng)能。

旗下奇貝德公司在華東某企業(yè)中試車(chē)間項目中,創(chuàng )新應用數字化送風(fēng)口與壓差控制系統,實(shí)現風(fēng)量與壓差的實(shí)時(shí)精準調節。相比傳統方案,該系統的全生命周期成本降低60%,調試時(shí)間縮短30%,空調能耗減少10%,碳排放下降15%,同時(shí),壓差控制精度提升40%,維護成本降低35%,整體提升了系統效能與環(huán)境效益。這一創(chuàng )新技術(shù)成功推動(dòng)了生物醫藥行業(yè)潔凈車(chē)間從“高耗能管控”向“智慧節能”的轉型升級,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與綠色低碳實(shí)踐樹(shù)立了新標桿。
面向未來(lái),國藥集團將堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路,持續推進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,以更大力度推動(dòng)綠色技術(shù)創(chuàng )新,以更高標準建設綠色制造體系,在建設美麗中國中展現更大擔當、實(shí)現更大作為。